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    2018年徐州市技能大賽裝配鉗工機(jī)械裝配題
    發(fā)布日期:2018-11-22 23:54 作者:蔣子健 字號:[ ]

      

     

    2018年徐州市職業(yè)學(xué)校技能大賽

    加工制造類裝配鉗工技術(shù)賽項

    中職組機(jī)械裝配

     

     

     

     

     

     

    二〇一八年·徐州


    注 意 事 項

    1.本試卷總分為100分,考試時間為2小時。

    2.請首先按要求在試卷上填寫場次、工位號等信息,不要在試卷上亂寫亂畫。

    3.參賽選手如果對試卷內(nèi)容有疑問,應(yīng)當(dāng)先舉手示意,等待裁判人員前來處理。

    4.選手在競賽過程中應(yīng)遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程,如有違反按照相關(guān)規(guī)定處理。

    5.?dāng)_亂賽場秩序,干擾裁判的正常工作扣10分,情節(jié)嚴(yán)重者,經(jīng)執(zhí)委會批準(zhǔn),由裁判長宣布,取消參賽資格。

    6.不準(zhǔn)攜帶移動存儲器材,不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具,違者取消競賽資格。

    7試題中“過程檢測與記錄”表中所列項目需裁判確認(rèn)的部分,參賽選手須先舉手示意,由裁判簽字確認(rèn)后有效。

    8.試車時必須得到裁判的允許后,才能通電試運(yùn)行;若某部件拆卸、裝配不完整,則不允許試運(yùn)行,試車項不得分。

    9.在測量過程中,如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用量具不合理、不正確,可判定該項目未完成并不得分。

    10.記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫,表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效;未經(jīng)裁判核實(shí)的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值,該項目不得分。

    11.選手應(yīng)合理安排裝調(diào)工作的順序和時間。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1.變速箱部件的拆裝與調(diào)試

    根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝,正確完成變速箱部件的拆裝與調(diào)整。

    1)裝配要求

    零部件名稱

    變速箱

    零部件圖號

    附圖二

    技術(shù)資料

    設(shè)備總裝圖/變速箱部件裝配圖

    序號

    項目

    內(nèi)容及要求

    1

    準(zhǔn)備工作

    準(zhǔn)備工、量具;安排拆裝工藝流程。

    2

    齒輪拆卸

    完成固定軸1的拆卸(拆成單個零件),參賽選手應(yīng)舉手示意,由裁判在附表中簽字確認(rèn)。

    3

    固定齒輪234

    測量固定齒輪2的齒頂圓、齒數(shù)并計算分度圓

    4

    變速箱的安裝

    完成變速箱整體的安裝。

    5

    滑移齒輪

    在定位位置,調(diào)整滑移齒輪組214)中齒數(shù)為Z=40的齒輪與相嚙合齒輪(35)端面軸向錯位量≤0.5mm。

    6

    固定軸1

    測量固定軸120)安裝皮帶輪處軸的徑向圓跳動允差≤0.05mm和軸向竄動允差≤0.05mm

               

    (2)過程檢測與記錄

    選手自檢后,把數(shù)值填入相應(yīng)的表格,并舉手示意,操作演示給裁判確認(rèn)。

    變速箱部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容

    序號

    項目

    要求

    自檢記錄

    裁判確認(rèn)

    1

    齒輪拆卸

    拆裝完整、工具選用合理、步驟規(guī)范

     

     

    2

    滑移齒輪

    滑移齒輪組214)中齒數(shù)為Z=40的齒輪與相嚙合齒輪(35)端面軸向錯位量≤0.5mm

     

     

    3

    固定齒輪

    齒頂圓

     

     

    齒數(shù)

     

     

    分度圓

     

     

    4

    固定軸1

    徑向圓跳動允差≤0.05mm

     

     

    軸向竄動允差≤0.05mm

     

     

    2.二維工作臺部件的拆裝與調(diào)試

    根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝,正確完成二維工作臺的拆裝與調(diào)整。

    1)裝配要求

    零部件名稱

    二維工作臺

    零部件圖號

    附圖三

    技術(shù)資料

    設(shè)備總裝圖/二維工作臺部件裝配圖

    序號

    項目

    內(nèi)容及要求

    1

    準(zhǔn)備工作

    準(zhǔn)備工、量具;安排拆裝工藝流程。

    2

    二維工作臺的拆卸

    完成二維工作臺的拆卸(導(dǎo)軌與滑塊、絲杠與螺母不拆離),完成后參賽選手應(yīng)舉手示意,由裁判簽字確認(rèn)。

    3

    底板、中滑板、軸承座、導(dǎo)軌

    清洗、清理配合面。

    4

    直線導(dǎo)軌1

    安裝

    1選擇A基準(zhǔn)面,安裝直線導(dǎo)軌1;

    2直線導(dǎo)軌與底板基準(zhǔn)面A的平行度≤0.02mm;

    3兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差0.02mm;

    4兩根直線導(dǎo)軌中心距180±0.05mm;

    5導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠,鎖緊力矩3.2N.mF2.75N.m。

    5

    絲桿一組件

    1)絲桿軸心線相對于直線導(dǎo)軌1的平行度(上母線、側(cè)母線)允差≤0.02mm;

    2絲杠與兩直線導(dǎo)軌對稱度≤0.1mm

    3)固定端預(yù)緊可靠,根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測量軸承游隙并計算內(nèi)外隔環(huán)的厚度。

    4)測量出游動端間隙,選擇合適厚度的青稞紙,調(diào)整間隙允差0.2mm

    6

    中滑板

    清洗、清理配合面;測量出螺母支座(活靈)與中滑板之間間隙的具體數(shù)值,選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片,調(diào)整螺母支座與中滑板之間間隙≤0.05mm。

    7

    直線導(dǎo)軌244)安裝

    1兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差0.02mm;

    2導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠,鎖緊力矩F2.75N.m;

    3直線導(dǎo)軌126)與中滑板(42)的直線導(dǎo)軌240的垂直度≤0.02mm/80mm。

     

    8

    上滑板(41

    上滑板41)的基準(zhǔn)面C與底板(25)定位基準(zhǔn)面的平行度≤0.02mm。

               

    2)過程檢測與記錄

    選手自檢后,把數(shù)值填入相應(yīng)的表格,并舉手示意,操作演示給裁判確認(rèn)。

    二維工作臺部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容

    序號

    項目

    要求

    自檢記錄

    裁判確認(rèn)

    1

    二維工作臺

    完成二維工作臺的拆卸(導(dǎo)軌與滑塊、絲杠與螺母不拆離)

     

     

    2

    直線導(dǎo)軌1

    直線導(dǎo)軌與底板基準(zhǔn)面A的平行度≤0.02mm

    平行度:        

     

    兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差0.02mm

    平行度:        

     

    兩根直線導(dǎo)軌中心距180±0.05mm

    中心距:        

     

    導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠,鎖緊力矩3.2N.m F2.75N.m

    鎖緊力矩        

     

    3

    絲桿一組件

    測量絲桿二上角接觸軸承游隙。選擇合理內(nèi)外隔圈軸承安裝形式

    1.內(nèi)隔圈厚度:     

    2.外隔環(huán)厚度:    

    3.隔圈厚度差:     

    4.軸承安裝形式:     

     

    平行度允差0.02mm(上母線)

    平行度:         

    平行度允差≤0.02mm(側(cè)母線)

    平行度:        

    絲杠與兩直線導(dǎo)軌對稱度≤0.1mm

    對稱度:        

     

    游動端間隙0.2mm

    深度尺寸:        

     

    止口尺寸:        

    游動間隙:        

    選擇青稞紙的總厚度

            

    4

    中滑板

    測出間隙的具體數(shù)值,并選擇合適墊片使間隙0.05mm

    測量間隙:        

     

    墊片厚度:        

    5

    直線導(dǎo)軌240

    平行度允差0.01mm

     

     

    導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠,鎖緊力矩3.2N.m F2.75N.m

    鎖緊力矩        

     

    垂直度允差0.02mm/80mm

     

     

    6

    上滑板

    平行度≤0.02mm

     

     

    3.機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整

    根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝,正確完成機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整。

    1)裝配要求

    零部件名稱

    機(jī)械設(shè)備(整體)

    零部件圖號

    附圖一、二、三、四、六

    技術(shù)

    資料

    設(shè)備總裝圖/變速箱裝配圖/二維工作臺裝配圖/分度轉(zhuǎn)盤裝配圖/自動沖床裝配圖

    序號

    項目

    內(nèi)容及要求

    1

    準(zhǔn)備工作

    準(zhǔn)備工、量具。

    2

    自動沖床

    1將模擬沖頭21)(自動沖床)下止點(diǎn)位置調(diào)整3±0.2mm。測量基準(zhǔn)面為料盤上端面;

    2調(diào)整沖頭與分度轉(zhuǎn)盤的配合運(yùn)動。

    3

    總體調(diào)整

    1)花健軸(安裝小齒輪19)伸出端與導(dǎo)軌1平行度≤0.01;

    2)小齒輪(三)(19)和與之相嚙合的大齒輪的端面錯位量≤0.5mm

    3同步帶輪(一)(8)與同步帶輪(三)(18)的兩端面平面度≤0.5mm;

    408B24鏈輪(14)與08B20鏈輪(16)的兩端面平面度≤0.5mm

    5同步帶輪(二)(2)與同步帶輪(四)(25)的兩端面平面度≤1mm。

    4

    試車

    1.裝配完整性及試車前的盤車檢查;

    2.試車前潤滑工作

    3.傳動的完整性、平穩(wěn)性檢查;

    4.臺面整理整潔,安裝防護(hù)罩;

    5.在裁判的允許后才能進(jìn)行試車。

               

    2)過程檢測與記錄

    選手自檢后,把數(shù)值填入相應(yīng)的表格,并舉手示意,操作演示給裁判確認(rèn)。

    分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容

    序號

    項目

    要求

    自檢記錄

    裁判確認(rèn)

    1

    自動沖床

    下止點(diǎn)位置與料盤上端面之間的距離為3±0.2mm

     

     

    調(diào)整沖頭與分度轉(zhuǎn)盤的配合運(yùn)動

     

     

    2

    總體調(diào)整

    花健軸(安裝齒輪)伸出端與導(dǎo)軌1平行度≤0.01

    上母線:        

     

    側(cè)母線:        

     

    小齒輪和與之相嚙合的大齒輪的兩端面軸向錯位量≤0.5mm

     

     

    鏈輪(16)與鏈輪(14)的兩端面平面度≤0.5mm

     

     

    同步帶輪18)與同步帶輪(8)的兩端面平面度≤0.5mm

     

     

    同步帶輪2)與同步帶輪(25)的兩端面平面度≤1mm

     

     

    4.職業(yè)素養(yǎng)

    職業(yè)素養(yǎng)要求。

    序號

    項目

    要求

    1

    勞保用品穿戴

    鞋穿戴符合要求

    工裝衣袖口穿戴符合要求

    2

    工、量、檢具

    工、量、檢具擺放整齊

    工、量、檢具使用規(guī)范

    3

    安全文明生產(chǎn)

    周圍人員及自身安全

    各防護(hù)、保險裝置安裝牢固

    檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物

    4

    廢油、廢棄物處理

    對賽場使用過的廢油處理符合要求

    廢棄物處理符合要求

     




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